Det krävs många år för att samla gedigen kunskap i en bransch och för Göran började allting med ett sabbatsår som aldrig tog slut. Vad är det som gör att man fastnar i en bransch och hur har det sett ut genom åren? Vi djupdyker i den fogfria branschen tillsammans med, vad vi vill kalla, en legend – Göran Nyman.
Golvsystem kanske inte låter som ett intressant samtalsämne för somliga, men även för den minst luttrade personen så är det en fröjd att lyssna när Göran väl börjar att berätta om Flowcretes olika golvsystem. Efter ett samtal med Göran så kommer du veta allt du behöver till nästa gång du behöver välja ett golvsystem. Efter över 40 år i branschen är det inte konstigt att man lärt sig allt som går att veta om golvsystem.
I denna intervju pratar vi lite mer om hur arbetet ser ut på Flowcrete och om vad Flowcrete är för något. Häng med!
Jag heter Göran Nyman och är 63 år gammal. Jag arbetar som konsult för Tremco CPG Swedens varumärke Flowcrete och är inhyrd som Business Development Manager(BDM) – vilket jag skulle benämna som produktchef.
Det är när jag får svara på frågor om produkterna och med teknisk rådgivning. Jag tycker även om att vara med ute hos kunderna och göra utredningar på vad som har gått fel eller hur vi ska göra och så vidare. Det är det som är mest givande och det är det jag är bra på och det är där jag kan bidra med min kunskap.
Flowcrete är en leverantör av härdplast för tillverkning av industrigolv, i första hand till industrin, men även övriga ytor. Golven består av någon typ av härdplast, ofta 2 komponents epoxi och sedan tillsätter man sand eller filler och på det sättet gör man en massa som man breder ut eller gjuter, direkt på plats. Det är alltså ingen färdig matta som man rullar ut och inget färdigt kakel eller klinkers som man lägger, eller limmar dit. Man gör en pågjutning, inte ofta mer än kanske 3, 4, 6 mm, direkt på ett underlag till ett färdigt golv.
Statiskt – den fogfria branschen idag är väldigt lik vad den alltid har varit, om man tittar på produkterna i sig. Vissa ämnen har tillkommit eller fallit bort av självklara miljöskäl men produktnamn som fanns för 10–15 år sedan finns än idag.
Flowcrete har alltid haft ett gott rykte. Vi har produkter av bra och jämn kvalitet, vi är duktiga på att färgmatcha och att ta fram produkter. Vi har snabba och säkra leveranser. Det har Flowcrete alltid varit duktiga på. Vi har goda relationer med duktiga entreprenörer, vilket är en viktig aspekt för att slutresultatet ska bli ett bra, snyggt och hållbart golv.
Det blir ju ofta jag som ställer frågor till kunden, exempelvis ”vad är det för verksamhet på golvet?” ”Vad är det för temperaturer?” ”Vad är det för lösningsmedel?” Det kommer jag att kontra med, för dem ställer ju ofta frågor som ”Vad har du som klarar det här?”
Våra golv kommer ofta in i tuffa miljöer. ”Vi har dubbdäck. Vad kan vi ha då?” Eller ”Vi hanterar kemikalier, vad ska vi ha då?” ”Vi vill ha ett snyggt golv, vad ska vi ha då?”. Det är ofta sådana frågor. Och sen så är det ju ofta att kunder ringer och så frågar dem ”Varför är det så här?” och då är det något som inte fungerar. Men jag tycker om när de har knepiga frågor.
Till exempel, ett av mina senaste uppdrag då ringer dem och säger ”Du, vi har fått ett golv här för ett halvår sedan och det är svårstädat. Vi får det inte rent alltså. Vad kan vi göra åt det?” Och så åker jag och tittar och sen skriver jag en rapport och gör ett åtgärdsförslag. Och det är en typisk fråga som gäller halkskydd vs städbarhet. Det är inte produkterna i sig som bestämmer det utan det är utförandet. Missar man något steg i utförandet så kan slutprodukten bli en annan. Så man måste fråga olika frågor för att få reda på vad som kan ha gått snett. ”Hur tjockt har ni lackat? ”Har ni skrapat/rundat av strösanden innan ni lackat? ”Har ni lackat två gånger?” ”Hur har ni gjort?”
Ja, detta kanske inte är så ovanligt men vi skulle göra en industriell yta där de skulle montera transformatorer. Då gjorde vi något som kallas för precisionsgolv. Golven skulle vara extremt plana och släta och fick ha en tolerans på max 0,2 mm, oavsett mätlängd. Det är ett toleranskrav som egentligen inte finns och det var bara för de skulle kunna docka ner kärnan i transformatorerna utan att behöva väga in dem. Arbetet gick till så att vi mätte upp kvadratiska rutor över hela ytan som skulle läggas med golv. Därefter gjorde vi en precisionsvägning med 5 punkter i varje ruta för att kunna räkna ut hur mycket epoxi vi behövde hälla i varje ruta för att få en så låg tolerans som möjligt. En ruta kanske behövde 3,4 liter och en annan kanske 5,6 liter. Det var ett speciellt projekt med ovanligt höga toleranskrav. Det arbetet är jag faktiskt väldigt stolt över. Det var min idé och resultatet blev perfekt.
Alltså Flowcrete, det som jag verkligen gillar är den Fogfria branschen och i den Fogfria branschen är Flowcrete fortfarande marknadsledare. Flowcrete har betytt mycket för branschens utveckling och även för mig genom åren. Det är ett välskött varumärke med bra produkter och tillverkning. Det känns bara naturligt att vara här och arbeta tillsammans med människor jag känner väl och tycker om.
Vi måste försöka möta miljökraven. Antingen förändra miljökraven eller förändra produkterna. Jag tror inte det fogfria golvet som det ser ut idag, har försvunnit om 10 år, däremot så kommer det vara vissa ämnen i produkterna som har ersatts av mer miljövänliga ämnen.
LE betyder low emission och översätter man det till svenska så betyder det lågemitterande. Flowcrete har haft lågemitterande produkter i över 10 år, så LE i sig är ingen nyhet. Däremot utökar vi nu vårt sortiment av lågemitterande golv. De produkter vi lanserat nu i höst är Rustik LE, Peran SL LE och Flowcoat SF41 LE. Ytterligare ett stort plus är att LE-produkterna är UV-resistenta och färgstabila. Dessa produkter är testade i Eurofins Indoor Air Comfort Gold och M1 – på så vis kan vi säkerhetsställa att våra produkter och även våra system bidrar till en mer sund inomhusmiljö. Detta skapar en miljövänligare profil och underlättar för arkitekter och föreskrivare att rekommendera våra produkter och system.
Deckshield är en produkt som vänder sig mot parkeringshus. Parkeringshus utgörs av stora betongytor och betongen måste ha ett skydd som klarar att köra bil på. Där har Deckshield varit framgångsrikt. Nu har vi även lanserat ett system som heter Deckshield LBD. Deckshield LBD vänder sig mot parkeringshus som är under marknivå där det ofta är negativt vattentryck underifrån. Problem som kan uppstå när parkeringshus byggs under marknivå är att beläggningar kan släppa, vatten tränger igenom och det skadar ytorna. Deckshield LBD är ett ganska avancerat system som är speciellt framtaget för att skingra negativt vattentryck. Resultatet blir då en intakt beläggning som skyddar betongen mot slitage.
Ja, då skulle jag nog faktiskt välja Kristalina och bara för att det är så snyggt. Det glittrar, det finns i härliga färger och det är bara ett väldigt läckert golv.
Vi har ett bra produkturval, vi har lösningar som möter de flesta behov och krav. Vi har bra teknisk rådgivning och vi har samarbete med duktiga entreprenörer. Punkt.