Jakie posadzki odpowiadają obciążaniom użytkowym występującym przy produkcji słodyczy?
Światowy Dzień Czekolady, obchodzony 7 lipca, to dobra okazja, aby zwrócić uwagę na kwestie związane z projektowaniem i wyposażeniem wnętrz zakładów produkujących słodycze. W tego typu obiektach występują specyficzne obciążenia użytkowe, które należy przewidzieć już na etapie doboru materiałów wykończeniowych. Wynikają one m.in. z procesów produkcyjnych, w których wykorzystuje się duże ilości tłuszczy i substancji słodzących, łatwo o zaplamienie powierzchni, a przy tym panuje wysoka temperatura i wilgotność. Jednocześnie, ze względu na bezpieczeństwo żywności, obowiązuje rygorystyczny reżim sanitarny.
Krzysztof Duda, menadżer ds. technicznych marki Flowcrete, ekspert od posadzek żywicznych, wyjaśnia, jakie cechy systemów posadzkowych na bazie żywic syntetycznych są najważniejsze przy produkcji czekolady.
Posadzki stanowią wierzchnią, użytkową warstwę podłogi. Rozwiązania posadzkowe na bazie żywic syntetycznych są od lat z powodzeniem stosowane w różnych branżach przemysłu. Dzięki takim cechom, jak nienasiąkliwość, odporność chemiczna, mechaniczna i termiczna oraz bezspoinowość, ułatwiająca utrzymanie wysokiego poziomu higieny, sprawdzają się one w wymagających warunkach użytkowania. Są trwałe i wytrzymałe, dzięki czemu skutecznie chronią betonowe podłoże przed zniszczeniem w wyniku działania obciążeń eksploatacyjnych.
W branży spożywczej ma to kluczowe znaczenie, ponieważ wszelkie uszkodzenia – pęknięcia, zarysowania, wgniecenia, to miejsca, które trudno doczyścić, w których mogą gromadzić się i rozwijać drobnoustroje, stanowiące zagrożenie higieniczne. Dobierając posadzkę należy wziąć pod uwagę specyfikę obciążeń występujących w danym zakładzie – mechanicznych, termicznych i chemicznych. Będą one determinowały rodzaj zaproponowanej technologii, konkretne rozwiązanie materiałowe oraz grubość samej posadzki.
Wysoki profil higieniczny
Cechą wspólną wszystkich posadzek żywicznych jest ich bezspoinowość. W praktyce oznacza ona możliwość uzyskania gładkiej, jednolitej powierzchni, bez fug, z minimalną liczbą podziałów. Wpływa to korzystnie na profil higieniczny posadzki, ponieważ wszelkie niejednorodności powierzchni stanowią miejsca, w których mogą gromadzić się zanieczyszczenia.
Posadzki żywiczne są nienasiąkliwe i łatwe w czyszczeniu, co znacznie ułatwia utrzymanie najwyższego poziomu higieny w zakładzie produkującym żywność.
Posadzki czyste mikrobiologicznie
W obiektach, w których produkuje się i przechowuje artykuły żywnościowe, warto zastosować posadzki czyste mikrobiologicznie, np. z grupy Flowfresh, które wytwarzane są na bazie żywicy poliuretanowej oraz specjalnie dobranych kruszyw i cementów.
Zawierają one innowacyjny dodatek Polygiene®, wykorzystujący technologię jonów srebra, który redukuje ilość mikroorganizmów (bakterii, grzybów, pleśni) na powierzchni posadzki o 99,99%. Przyznany tym posadzkom certyfikat organizacji HACCP International stanowi potwierdzenie, że odpowiadają one najwyższym światowym standardom obowiązującym w produkcji żywności.
Czynnikiem wpływającym na czystość powietrza w zakładzie, a pośrednio na jakość wytwarzanego produktu, jest rodzaj stosowanych materiałów wykończeniowych. Z tego powodu warto wybierać materiały o niskiej emisji lotnych związków organicznych, np. posadzki żywiczne z certyfikatem Indoor Air Comfort ® Gold.
Odporność na niską i wysoką temperaturę oraz tzw. szok termiczny
W miejscach składowania surowców do produkcji słodyczy, głównie w chłodniach i mroźniach, należy stosować posadzki odporne na działanie niskiej temperatury. Natomiast w pomieszczeniach, w których prowadzone są procesy produkcyjne, posadzka powinna być odporna na działanie mediów o wysokiej temperaturze.
Warto zaznaczyć, że działanie nie tylko niskiej czy wysokiej temperatury ma niszczący wpływ na posadzkę, ale również jej gwałtowne zmiany, czyli tzw. szok termiczny. Zjawisko to pojawia się np. w przypadku mycia schłodzonej posadzki ciepłą wodą lub parą wodną pod ciśnieniem.
Odporność termiczna posadzek żywicznych uzależniona jest od rodzaju zastosowanej żywicy i grubości powłoki. Dla przykładu, systemy poliuretanowo-cementowe z grupy Flowfresh są odporne na gwałtowne zmiany temperatury już przy grubości 6 mm. Wybrane systemy posadzkowe z tej grupy, przy grubości 9 mm można stosować przy obciążeniach w zakresie od -40oC do +120oC.
Odporność chemiczna na duże ilości substancji słodzących i tłuszczów
W pomieszczeniach, w których odbywają się procesy produkcyjne, posadzka powinna być wytrzymała chemicznie na działanie składników, z których wytwarza się czekoladę. Są to głównie miazga kakaowa, tłuszcz kakaowy, tłuszcz roślinny, środki słodzące oraz inne dodatki, np. mleko – w przypadku czekolady mlecznej.
O tym, jak bardzo niszczące mogą być te składniki, świadczy historia powstania marki Flowcrete.
W 1982 roku brytyjski wynalazca Peter Gibbins stanął przed wyzwaniem stworzenia dla swojego klienta – znanego producenta słodyczy, specjalnej posadzki, która zachowa swoje właściwości w kontakcie z dużymi ilościami cukru. Założyciel marki Flowcrete zaproponował technologię na bazie żywicy syntetycznej. Była to pierwsza posadzka, która odpowiadała rygorystycznym wymaganiom zakładów produkcyjnych inwestora. Do dzisiaj antybakteryjne posadzki poliuretanowo-cementowe Flowfresh sprawdzają się zarówno w niewielkich, lokalnych zakładach, jak i w wiodących fabrykach z tej branży.
Wytrzymałość na intensywny ruch pieszy i ruch pojazdów
We wszystkich strefach zakładów produkujących słodycze, w których przewidywany jest intensywny ruch pieszy oraz wszędzie tam, gdzie wykorzystywane są wózki paletowe lub widłowe, należy zastosować posadzkę o dużej wytrzymałości mechanicznej, przede wszystkim wysokiej odporności na ścieranie.
W przypadku ciężkich, wywołujących drgania maszyn wykorzystywanych na linii produkcyjnej – znaczenie ma również odporność na uderzenia. Natomiast w strefach produkcji mokrej oraz pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności powietrza, należy rozważyć zastosowanie systemów posadzkowych o zwiększonej przeciwpoślizgowości, z zasypem piaskiem kwarcowym, np. Flowfresh SR marki Flowcrete.
Na jakość każdej tabliczki czekolady, poza składnikami i pilnie strzeżonymi recepturami, ma wpływ także rodzaj zastosowanych materiałów wykończeniowych. Posadzki to jeden z kluczowych elementów wyposażenia pomieszczeń produkcji, składowania surowców oraz magazynowania gotowych wyrobów.
Projektując posadzki żywiczne w zakładach produkujących czekoladę, należy dobrać ich właściwości w taki sposób, aby uwzględniały specyfikę panujących w nich obciążeń. Warto przy tym skorzystać ze wsparcia technicznego, wiedzy i doświadczenia ekspertów od posadzek żywicznych.
