Résistance mécanique

Les revêtements de sol en résine de haute qualité Flowcrete sont conçus pour offrir une bonne résistance mécanique. Cette capacité peut varier d'un revêtement à l'autre selon différents paramètres.


Les paramètres qui influent sur la résistance mécanique d'un revêtement de sol sont principalement : 

Type de résine et formulation spécifique du revêtement de sol

Les revêtements en résine époxy ont généralement une résistance mécanique élevée, tandis que les revêtements en résine polyuréthane peuvent être plus flexibles, mais moins résistants mécaniquement. Autre exemple dans une même famille de résines, comme les PUMA & MMA, il existe diverses formulations de résistance mécaniques très différentes : de rigides pour un maximum de résistance mécanique, à semi- flexibles, voire même jusqu’à très souples avec une élongation de 300 %, permettant la réalisation de membranes d’étanchéité.

Épaisseur du revêtement

L'épaisseur du revêtement de sol en résine influence sa résistance mécanique. En général, un revêtement de sol en résine plus épais a tendance à offrir une meilleure résistance aux contraintes mécaniques. Mais a contrario, une épaisseur excessive peut aussi rendre le revêtement plus vulnérable aux fissures et aux défaillances.

Conditions & qualité d'application

Une préparation adéquate du substrat et des conditions d'application appropriées sont essentielles pour assurer une bonne adhérence et une performance optimale du revêtement de sol en résine. En effet, les sols en résine sont des revêtements monolithiques, qui font corps avec le support. Un substrat propre, sec et bien préparé, ainsi qu'une application correcte du revêtement de résine selon les recommandations du fabricant, sont donc nécessaires pour garantir la résistance mécanique maximale du revêtement. 

Selon les classements performanciels IPRU (sols industriels) et UPEC (sols tertiaires), la résistance mécanique d'un revêtement de sol en résine est évaluée selon sa capacité à résister à 2 types de contraintes principales :

L'usure

Elle est générée principalement par l'abrasion due aux frottements occasionnés par un trafic piétonnier et/ou le roulage de matériels, chariots, véhicules ...

L'usure est évaluée par différents tests comme par exemple ceux réalisés selon la norme (EN 13892-4) :

  • Flowcoat SK, révêtement époxy employé dans l'aéronautique bénéficie de l'excellent classement AR0,5 (<50µm) selon cette norme.
  • Deckshield Park Deck OS8, pour les sols de parking également.

L'impact / poinçonnement

Les revêtements de sols peuvent être endommagés par suite aux effets de chocs engendrés par la chute d'objets, ou de charge statique répartie et ponctuelle (ou résistance à la compression).

Les systèmes Flowcrete affichent des valeurs de résistance à l'impact selon la norme (EN ISO 6172-1) allant de IR4 (4Nm) à IR20 (20Nm) pour les plus résistants, comme par exemple : 

  • Peran SL LE, révêtement filmogène époxy très utilisé dans l'industrie dans les zones de production, stockage, ateliers...
  • Peran Comfort, autolissant PU idéal pour les zones piétonnes à fort trafic des grands magasins, bureaux, hôpitaux, écoles...

*Certains sols combinent haute résistance à l'impact IR20 et à l'usure AR0,5, comme :

  • Flowfresh SR20, revêtement PU Ciment employé en agroalimentaire dans des zones soumises à trafic très intense,
  • Flowfast TR, mortier MMA pour les sols industriels à fortes sollicitations mécaniques.

Une autre contrainte plus spécifique aux applications industrielles, est également prise en compte pour certains revêtements :

Ripage ou ripement

Il s’agit de la contrainte à partir de laquelle il y a perforation du revêtement par un élément ripant.