5 façons de réduire le risque d'intoxication alimentaire

On a tous en mémoire des cas d'intoxications alimentaires massives rapportés par les médias ; par exemple en 2018 aux États-Unis, cette épidémie d'E. coli 0157:H7 liée à la consommation de laitue romaine, qui a infecté près de 200 personnes dans 35 États américains, dont 89 ont dû être hospitalisées et 5 sont décédées. 

Plus de 700 sérotypes de bactéries E. coli ont été identifiés à ce jour. Le plus connu est celui mentionné ci-dessus, qui provoque à lui seul environ 100.000 maladies, 3.000 hospitalisations et 90 décès par an aux États-Unis.  

Le fait de pouvoir remonter à la source de ces épidémies peut contribuer à sauver des vies, car les denrées alimentaires concernées sont souvent rappelées pour éviter tout nouveau cas d'infection. Cependant, le fait d'être identifiée comme la source peut être absolument désastreux pour une entreprise d’agroalimentaire, et peut lui coûter des milliers d'Euros pour endiguer l'épidémie, voire entraîner des suppressions d'emplois, la fermeture de l'établissement, des litiges et même des emprisonnements.  

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Il est donc dans l'intérêt de tous de veiller à ce que l’industrie agroalimentaire évite tout risque d'intoxication de ses clients.

Pour ce faire, nous avons dressé ci-après la liste de 5 moyens simples, directement liés au choix des revêtements de sol, qui permettront aux entreprises du secteur de l'alimentation et des boissons de minimiser la menace posée par les contaminants et les bactéries.  

1. Mettez en place un plan HACCP

Le système de gestion de la sécurité alimentaire HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) est un outil d'évaluation préventive des risques utilisé par l'industrie alimentaire pour garantir que tous les risques liés à la sécurité alimentaire sont évalués. Cette évaluation donne les moyens de réduire les risques liés au processus découlant de problèmes tels que les corps étrangers provenant des machines, la contamination par les manipulateurs d'aliments ou un mauvais contrôle de la température.

Récemment, la majorité des secteurs de l'industrie agroalimentaire a reconnu que la conformité à la norme HACCP signifie que leurs installations répondent aux exigences des autorités réglementaires, et qu'elle rassure le consommateur final, sur la sécurité des produits approvisionnés, produits et emballés par leurs soins.

Un revêtement de sol conforme à la norme HACCP est essentiel pour maintenir une installation de production alimentaire hygiénique.

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2. Optez pour un revêtement de sol antibactérien

Dans les installations de production d'aliments et de boissons, il faut s'attendre à des déversements, qu’il est indispensable de nettoyer rapidement et soigneusement pour éviter les risques de glissade et le développement de bactéries. Les revêtements de sol sans joints sont beaucoup plus faciles à stériliser, car les joints sont autant d'espaces où les bactéries peuvent stagner et se multiplier.

Certaines formulations de revêtement de sol en résine vont cependant plus loin, car elles présentent des propriétés antibactériennes et éliminent les bactéries entre les cycles de lavage. La famille de sols en résine Polyuréthane Ciment  Flowfresh de Flowcrete est une nouvelle génération de revêtements de sol antibactériens performants, basés sur l'utilisation d'argent naturel. Fabriqué avec l'additif Polygiene®, Flowfresh est capable d'éliminer jusqu'à 99,9 % des bactéries en contact avec le sol. Enfermé dans la matrice de résine du matériau de revêtement de sol, le Polygiene®, qui consiste en un composé aminé thermodurcissable, émet de puissants ions d'argent qui ciblent les germes à la surface du sol. Parmi les bactéries courantes qui n'ont aucune défense contre Polygiene®, citons E.coli, Salmonella typhi, MRSA, Listeria welshimeri et Staphylococcus aureus.

Avec l’incorporation de l’agent anti-bactérien Polygiene®, Flowfresh est capable d'éliminer jusqu'à 99,9 % des bactéries à la surface du sol.

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3. Choisissez le bon système de drainage

Le système de drainage est l'un des éléments les plus importants à prendre en compte lors de la conception dans une usine de production agroalimentaire ou un établissement de restauration. L'utilisation de matériaux ou d'un style de drainage inadaptés peut favoriser la prolifération des bactéries, ce qui peut entraîner de graves problèmes de contamination.  

Les drains en tranchée avec grilles sont traditionnellement très populaires dans les établissements alimentaires et de boissons, mais ils peuvent facilement se briser avec le temps en raison de l'exposition constante aux solutions de nettoyage, aux machines lourdes, aux acides naturels des aliments et à d'innombrables autres facteurs. Les drains à fente, en revanche, n'ont pas de grilles, ce qui rend le nettoyage beaucoup plus facile. Sans joint, ces drains ne présentent pas de risques de fissures, ni d'espaces cachés dans lesquels les bactéries peuvent se cacher et se développer.  

Les siphons à fente rendent le nettoyage beaucoup plus facile.  

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4. Mettez en place un processus de nettoyage régulier  

Un régime de nettoyage complet et régulier doit être appliqué dans toutes les usines de transformation des aliments et des boissons, même si un revêtement de sol antibactérien est présent. Former les membres du personnel à adhérer à ce régime aidera à maintenir l'hygiène de l'usine pendant les heures de travail et à réduire davantage le risque de contamination et d'intoxication alimentaire. L'utilisation de produits de nettoyage fonctionnera simultanément avec les propriétés antibactériennes intrinsèques du revêtement de sol pour maintenir des normes d'hygiène élevées ; aucun des deux ne doit être utilisé seul mais en tandem avec l'autre.  

Les process humides peuvent entraîner des rétentions d'eau stagnante, ce qui peut être extrêmement dangereux. Si le sol comprend une forme de pente en direction des systèmes de drainage, la gravité va aider à éliminer l'eau de nettoyage du sol de l'installation, en emportant avec elle dans le même temps les saletés et bactéries.  

5. Réalisez un zoning de votre installation pour éviter les contaminations  

Dernier point de la liste, mais non le moindre, le zonage bien étudié d'une installation de production agroalimentaire contribue de façon importante à réduire davantage encore le risque de contamination et le potentiel d'épidémies. Par exemple, il faut clairement séparer les aliments crus et cuits, ou les produits lavés et non lavés dans des zones distinctes de l'établissement.  

Le revêtement de sol peut être utilisé pour délimiter ces zones séparées, en utilisant des résines de couleurs différentes pour les différentes zones, ou en utilisant une démarcation pour délimiter des espaces spécifiques.  

Le zonage d'une installation peut contribuer à réduire le risque de contamination.  

En suivant ces cinq étapes, vous contribuerez à assurer la sécurité des consommateurs en réduisant le risque d'intoxications alimentaires, et par là-même à préserver l'intégrité de vos produits, donc à maintenir la sécurité, la réputation et l’activité de votre établissement.