Industria conservera: Flowfresh SR12
Cliente: No conocido
Obra: Industria conservera
Superficie: 700 m2.
Sistema: Flowfresh SR12 de 9 mm. / Color: ocre
- Preparación sustrato: Fresado y juntas de agarre
- Imprimación: Flowprime
- Cobertura: Flowfresh RT para espesor 8 mm.
- Espolvoreo: Cuarzo Natural de 1 mm.
- Capa de sellado: Flowfresh Coating Matt
Obra:
Aplicación de pavimento de poliuretano-cemento antideslizante Flowfresh en las áreas de procesamiento de una empresa de la industria conservera.
Objetivo:
Aumentar la durabilidad del pavimento debido a la frecuencia y productos utilizados para la limpieza, así como, evitar accidentes del personal por resbalones debido a que el suelo está permanentemente húmedo o mojado.
Solución:
El sistema multicapa utilizado es el Flowfresh SR12. Este pavimento está diseñado para entornos industriales y comerciales que requieren resistencia, durabilidad y facilidad de limpieza. Sus principales ventajas incluyen una alta resistencia química, lo que lo hace ideal para áreas propensas a derrames de sustancias corrosivas. Además, puede soportar temperaturas extremas sin comprometer su integridad, asegurando su uso en condiciones tanto de frío intenso como de calor elevado. Su propiedad antibacteriana (Polygiene®) integrada lo hace adecuado para entornos sanitarios al prevenir el crecimiento de bacterias, hongos y mohos. También ofrece una resistencia al deslizamiento, lo que minimiza los riesgos de accidentes por resbalones en entornos húmedos o aceitosos. La facilidad de limpieza es otra ventaja destacada, lo que lo convierte en una opción práctica para áreas donde la higiene es prioritaria. Su durabilidad asegura una larga vida útil sin necesidad de reparaciones frecuentes, lo que resulta en un bajo costo de mantenimiento a lo largo del tiempo.
Aplicación:
Debido al estado del pavimento anterior se decide fresar el suelo para asegurar la total retirada y preparar el soporte para asegurar un perfecto agarre del nuevo pavimento. Debido a la retracción del sistema se procede a realizar unas juntas que permitan asegurar la estabilización del sistema sin deformaciones posteriores.
Una vez preparado el sustrato, que incluye limpieza, reparación y fresado, se mezclan los componentes líquidos y en polvo según las instrucciones. La aplicación se realiza uniformemente sobre el sustrato preparado utilizando herramientas adecuadas como llanas dentadas y rodillos, asegurando el espesor correcto. A partir del requisito definido, se aplica una textura específica para mejorar la tracción y la estética.
