Detalles del proyecto
Cuando Edinburgh Printmakers decidió renovar sus instalaciones, el estudio de acceso abierto trabajó con Flowcrete para garantizar que su pavimento fuera capaz de soportar las condiciones a las que se vería sometido.
Especializado en grabado artístico desde 1967, el estudio sabía que su nuevo pavimento tendría que hacer frente a demandas únicas, ya que corría un riesgo particular de derrames de productos químicos corrosivos y de los pesados equipos de impresión.
Por ejemplo, el cloruro férrico se utiliza como grabador en el área de producción y puede afectar a los materiales de construcción. Para garantizar que el pavimento fuera capaz de hacer frente a esto, se aplicaron 524 m2 del sistema a base de resina viniléster Flowchem VE RC Structure. Esta solución autonivelante tiene una resistencia química y mecánica excepcional, por lo que mantendrá una superficie sin juntas y de alto rendimiento a pesar de la exposición a sustancias industriales intensivas.
Además, el pavimento de la zona de producción tendría que hacer frente a la carga puntual de grandes equipos, como varias prensas de impresión de hasta 700 kg., bancos de piedra pesados, un soporte de planchas de hierro fundido de 150 kg. y estanterías de almacenamiento que albergaban herramientas y planchas. Para crear una construcción que fuera adecuada para la tarea, se utilizó aislamiento de alta densidad debajo del acabado Flowchem VE RC Structure. La naturaleza de este diseño proporcionó a Edinburgh Printmakers la flexibilidad necesaria para mover el equipo por el pavimento.
Para las zonas de la planta principal que tendrían menos demandas, como los estudios y los pasillos, se aplicaron 912 m2 del recubrimiento de resina epoxi sin disolventes Peran SL con Flowcoat SF41. Se optó por un color gris claro mate que reflejaba la estética limpia y urbana del edificio y se incorporaron aditivos antideslizantes en el acabado. Se instaló Isocrete Isopol SBR en las escaleras, seguido de 84 m2 de Flowscreed Satin Top en un elegante tono gris oscuro.
También se utilizaron pavimentos Flowcrete en el subsuelo. Esto incluyó más de 2.000 m2 de Isocrete Fast K-Screed HD, una regla de cemento semiseca con propiedades de secado rápido y alta resistencia que se aplicó en áreas que tenían calefacción por suelo radiante, así como en secciones sin calefacción. Por último, más de 1.000 m2 de la membrana antihumedad Hydraseal DPM y la imprimación para hormigón Flowfresh Primer permitieron que el pavimento estuviera debidamente protegido.