PU vs epoxi - ¿Cuál es la diferencia?

Los dos tipos principales de pavimentos de resina son los poliuretanos (PU) y los epoxis, y comprender cuál es el adecuado para diferentes entornos es muy importante para muchos profesionales del sector de la construcción.

Cada sistema de pavimento tiene diferentes propiedades adecuadas para usos particulares y elegir la solución incorrecta puede resultar en reparaciones costosas o incluso en una falla completa del pavimento en el futuro.

Si bien ambos se llaman resinas, los pavimentos epoxi y de PU no deben considerarse lo mismo. Es cierto que comparten similitudes, como ser sistemas de dos componentes (una resina y un endurecedor) que cuando se unen se someten a un proceso de curado estequiométrico para formar una capa sólida. En ambos casos, esto da como resultado un recubrimiento impermeable y sin juntas que se puede aplicar rápidamente en grandes cantidades, pero son dos tipos de materiales muy diferentes con características y usos específicos.

La principal diferencia entre estos dos tipos de materiales está en la estructura molecular, que afecta a la forma en que se fusiona durante el proceso de curado. Hay varios tipos de componentes que se pueden usar y que variarán ligeramente el resultado final, pero esencialmente los PU tienen una densidad reticulada más alta que los epoxis, lo que los convierte en los más resistentes a la desgastante de los dos.

Gracias a esto, los sistemas de PU se han asociado durante mucho tiempo con ofrecer resistencia y durabilidad cuando se enfrentan a una variedad de condiciones de prueba, como pisadas intensas, impactos físicos, temperaturas extremas y productos químicos corrosivos.

Por lo tanto, los sistemas de PU son muy adecuados para instalaciones industriales, donde es probable que el pavimento se enfrente a una larga lista de desafíos a diario. Por ejemplo, una transpaleta manual cuando está completamente cargada puede pesar más de una tonelada, lo que ejerce una gran presión a través de sus ruedas y contra el pavimento. La robustez de los sistemas de PU significa que pueden sobrevivir a las intensas de las operaciones industriales durante un período de tiempo muy largo.

Los epoxis, por otro lado, son mucho más rígidos en términos de estructura y no pueden tolerar el calor intenso. Para ejemplificar esto, algunos recubrimientos epoxi son resistentes al calor a temperaturas de hasta 65°C, mientras que hay sistemas de PU disponibles que pueden tolerar 120°C.

La resistencia química superior de los pavimentos de PU los ha hecho populares en la industria agroalimentaria, donde los ácidos corrosivos y los subproductos se encuentran en grandes cantidades. Esto significa que se necesitan pavimentos que puedan resistir el ataque químico de los ácidos orgánicos, así como del azúcar, la malta, los agentes de limpieza cáusticos y potentes.

En este punto podría parecer que el PU es la opción superior, sin embargo, lo que dan en durabilidad lo quitan en versatilidad y estética. Los epoxis se pueden adaptar muy fácilmente a una amplia variedad de entornos y están disponibles en una gama mucho más amplia de colores, estilos, efectos y opciones decorativas.

A menos que exista un requisito específico para un PU, lo más probable es que haya un pavimento epoxi que esté a la altura de la tarea en cuestión, y que pueda hacerlo en tonos brillantes, superficies reflectantes y en una amplia variedad de colores.

Esto da a los diseñadores la creatividad para instalar pavimentos únicos que transmiten un atractivo diseño. Esta es una forma particularmente buena de representar una identidad de marca, una estética específica o de infundir al entorno el ambiente deseado. Esto ha hecho que los epoxis sean un pavimento de referencia para entornos comerciales a gran escala, como centros comerciales y aeropuertos, así como en espacios industriales de uso menos intensivo o para zonas de procesamiento orientadas al cliente que deben tener un buen aspecto y ser funcionales.

Los sistemas de PU también tienden a ser más gruesos y pesados que los epoxis, lo cual es excelente para absorber impactos y choques térmicos, pero si el peso y el espacio son un problema, los epoxis ofrecen una opción más delgada y liviana.

Solo para confundir aún más las cosas, cuando se habla de PU es importante tener en cuenta que hay algunos tipos diferentes. Hay pavimentos de tipo "vinilo líquido" de PU, que son excelentes para crear superficies suaves debido a la naturaleza elástica del PU. Sin embargo, más comunes son los revestimientos de cubiertas de PU utilizados para aparcamientos y los sistemas de hormigón de PU, que son el tipo de pavimento de resina más resistente disponible.

El hormigón de PU es a menudo el que se encuentra en instalaciones industriales de uso intensivo, ya que es excelente para soportar impactos, temperaturas extremas, cargas pesadas, productos químicos agresivos y similares. También se puede personalizar con agregados antideslizantes, aditivos antibacterianos y es muy hábil para lidiar con la humedad ascendente. Como ya se ha mencionado, no es muy bonito y, a menos que tenga un recubrimiento alifático, no es particularmente estable en cuanto al color.

En resumen, no se trata tanto de cuál es mejor, sino de cuál es mejor para el edificio en cuestión. Para obtener más información sobre qué pavimentos de resina se adaptan mejor a un entorno específico, póngase en contacto con los especialistas en pavimentos de resina Flowcrete clicando aquí.