Protección en la industria agroalimentaria: el papel del pavimento en la producción de alimentos
La industria alimentaria actual se encuentra entre los sectores de mercado más complejos y especializados del mundo. Las instalaciones de producción de alimentos deben mantener altos niveles de limpieza para garantizar que los alimentos que se producen sean seguros y saludables para el consumo.
El tipo de pavimento utilizado en una instalación de producción de alimentos desempeña un papel importante a la hora de garantizar la seguridad y la calidad de los alimentos producidos y es un componente fundamental para mantener su higiene. En la industria alimentaria, ésta no solo es esencial para la seguridad de los alimentos que se producen, sino también para la salud de los empleados.
Los pavimentos de resina sin juntas son una opción muy eficaz para las instalaciones de producción de alimentos debido a su perfil higiénico y su resistencia. Los sistemas de pavimentos de resina han sido diseñados para satisfacer mejor las diferentes áreas de trabajo dentro de una planta de procesamiento de alimentos. Los tipos de opciones de pavimentos de resina incluyen poliuretano cementoso, metacrilato de metilo (MMA) y epoxi.
¿Cómo satisfacen los sistemas de pavimentos de resina las necesidades de los entornos de producción de alimentos?
1. Higiene
Los pavimentos de resina son altamente resistentes al crecimiento de bacterias, lo cual es un beneficio significativo para las instalaciones de producción de alimentos. La superficie lisa del pavimento dificulta la acumulación y el crecimiento de bacterias. Además, la naturaleza sin juntas del pavimento implica que no hay juntas ni grietas en las que se escondan las bacterias. Esto reduce el riesgo de contaminación y hace que la limpieza sea mucho más efectiva.
2. Resistencia al deslizamiento
Es importante que los pavimentos de las zonas de fabricación y preparación de alimentos tengan una superficie antideslizante para evitar resbalones y tropiezos. Los pavimentos de resina están disponibles en una variedad de texturas y pueden incorporar una textura para aumentar el perfil antideslizante del producto, reduciendo el riesgo de accidentes y lesiones.
3. Contacto químico
Los pavimentos de resina pueden adaptarse a las condiciones químicas y a todo tipo de ataques químicos a los que está sometido su entorno. Todos los sistemas de resina proporcionan diferentes tipos de resistencia química que ofrecen una mayor resistencia a sustancias corrosivas, disolventes y subproductos alimenticios.
4. Choque térmico
Los acabados de los pavimentos pueden expandirse o contraerse a un ritmo diferente al sustrato, donde la temperatura cambia significativamente y casi de inmediato en las plantas de procesamiento de alimentos, lo que provoca grietas, burbujeos o peladuras. Los sistemas de poliuretano cementoso están mucho mejor equipados para hacer frente al choque térmico y evitar daños duraderos.
5. Limpieza y mantenimiento
Una rutina de limpieza y mantenimiento eficaz es imprescindible para preservar la estética y el rendimiento del acabado de resina. Los pavimentos de resina pueden soportar una limpieza intensa, creando un entorno de trabajo más limpio y saludable para los empleados. Las instalaciones de procesamiento de alimentos deben cumplir con regulaciones estrictas que exigen el uso de materiales para pavimentos que sean fáciles de limpiar y mantener.
No se puede infravalorar la importancia de los pavimentos higiénicos en los entornos de producción de alimentos, ya que es un elemento esencial para mantener los más altos niveles de seguridad alimentaria.
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