Zur Optimierung des Bodens wurden über 11.000 m² spezialisierte Harzbodenbeläge verwendet, wobei verschiedene Bereiche der Anlage maßgeschneiderte Lösungen für besondere Herausforderungen erforderten.
Vor dem Auftragen der Oberfläche im Hauptbereich der Anlage musste der Untergrund sorgfältig vorbereitet werden. Etwa 10.000 m² wurden kugelgestrahlt und überstehende Stahlfasern abgeschliffen. Zwei Schichten der epoxidbasierten Grundierung Peran STC wurden verwendet, um den Untergrund für eine abschließende 2 mm dicke Beschichtung mit dem hygienischen, selbstglättenden Epoxidharzsystem Flowshield SL vorzubereiten.
Mit dem chemikalienbeständigen Epoxidharz Flowcoat SF41 wurden ein Gabelstaplerweg sowie Fußgängerzeichen, Nummern und mehrere Linienmarkierungen angebracht.
Eine glatte Oberfläche ist wichtig, damit die Gabelstapler sich schnell und effizient auf dem Gelände bewegen können. Der Belag muss außerdem haltbar genug sein, um der ständigen Bewegung langfristig standzuhalten.
Für den Rest der Baustelle wurde eine Kombination spezieller Bodenbelagssysteme verwendet. So wurden beispielsweise 4 m² des dekorativen, schnell aushärtenden Flowfast Kristalina im Empfangsbereich verlegt, während 180 m² Flowcoat SF41 mit einem rutschhemmenden Profil vor den niedrigen Frachttüren und der Kühlanlage verlegt wurden.
In der Kühlanlage wurden 354 m² einer zweischichtigen Flowcrete Hydraseal-Dampfsperrbahn aufgebracht, gefolgt von Flowcrete HF-Vorsatzschalen und einer Flowcoat SF41-Beschichtung.